অঙ্কনগুলির নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কম ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঁচামাল হিসাবে নির্বাচিত হয়।
অঙ্কনগুলির নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কম ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঁচামাল হিসাবে নির্বাচিত হয়।
উপাদান পরিদর্শন: কাঁচামালগুলির রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয় যাতে তারা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং MSDS এবং SGS-এর মতো প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার রিপোর্টগুলি পেতে উপকরণগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন৷
ফাঁকা উত্পাদন: অ্যালুমিনিয়াম রডটি গলিত হয় এবং প্রয়োজনীয় ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি সহ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল পেতে এক্সট্রুড করা হয়। এবং উত্পাদিত প্রোফাইল পরিদর্শন করা হয়.
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ: উপাদান ক্লার্ক উপকরণগুলি গ্রহণ করে এবং উপকরণগুলি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরিদর্শন করে। প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধায়ক অঙ্কন অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রণয়ন করে এবং উপযুক্ত ফিক্সচার ডিজাইন ও তৈরি করে। উপরের প্রস্তুতির পরে, প্রযুক্তিগত সুপারভাইজার মেশিনটি সামঞ্জস্য করতে শুরু করে। অংশগুলি প্রক্রিয়া করার পরে, প্রথম টুকরাটি পরিদর্শন করা হয়। গুণমান সুপারভাইজার নিশ্চিত করে যে প্রথম টুকরাটি ভর উৎপাদনের আগে যোগ্য। ব্যাপক উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছুরির কণার পরিধান এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থতার মতো অন্যান্য কারণগুলির কারণে অংশগুলির গুণমান সমস্যা এড়াতে এলোমেলো পরিদর্শন করা উচিত।
মসৃণতা: প্রয়োজনীয় চকচকেতা পেতে পলিশিং সরঞ্জামগুলি অংশগুলির পৃষ্ঠকে সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয়। মসৃণ করার সময়, উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান পলিশিং চাকাটি ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে চাপানো হয়, যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে সামান্য কাটিয়া দেয়, যার ফলে একটি উজ্জ্বল প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।
উচ্চ গতিতে স্প্রে করা সূক্ষ্ম কণাগুলি ময়লা অপসারণ এবং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াকরণ করা বস্তুর পৃষ্ঠে প্রভাবিত হয়। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, উপাদানের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন চিকিত্সা করা হয়।
1. পরিষ্কার করা:
প্রথমে, তেল এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য প্রক্রিয়াকরণ করা ধাতব অংশগুলিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পরিষ্কারের তরলে ভিজিয়ে রাখুন এবং সিঙ্কে ধুয়ে ফেলুন।
2. স্যান্ডব্লাস্টিং:
পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সার জন্য পরিষ্কার করা ধাতব অংশগুলিকে স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনে রাখুন।
3. জারণ:
অক্সিডেশন চিকিত্সার জন্য স্যান্ডব্লাস্টেড ধাতব অংশগুলিকে জারণ তরলে রাখুন এবং সময় এবং তাপমাত্রা বিভিন্ন অক্সিডেন্ট অনুসারে নির্ধারিত হয়। জারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অভিন্ন অক্সিডেশন প্রভাব নিশ্চিত করতে তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ এবং নাড়ার গতিতে মনোযোগ দিন।
4. ধুয়ে ফেলুন:
অক্সিডেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, অক্সিডেশন তরল থেকে ধাতব অংশগুলি নিয়ে যান এবং পৃষ্ঠের অবশিষ্ট অক্সিডেন্ট অপসারণের জন্য সিঙ্কে ধুয়ে ফেলুন।
5. নিরাময়:
নিরাময়ের জন্য চুলায় ধুয়ে ধাতব অংশগুলি রাখুন। সময় এবং তাপমাত্রা বিভিন্ন পদার্থ এবং অক্সিডেন্টের উপর নির্ভর করে। নিরাময় করা ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি শক্ত প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি হবে।
মান পরিদর্শন প্রক্রিয়া কাঁচামাল থেকে শুরু করা উচিত, তারপর যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া, এবং অবশেষে সমাপ্ত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শন। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটিতে কোনও গুণমানের সমস্যা হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে পরিদর্শন করা দরকার।
